നൈലോൺ, പോളിസ്റ്റർ പോലുള്ള സിന്തറ്റിക് നാരുകളിൽ ഡൈ ബലമായി ഘടിപ്പിക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയും (100°C ന് മുകളിൽ) മർദ്ദവും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ മികച്ച ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു.
മികച്ച വർണ്ണ സ്ഥിരത, ആഴം, ഏകീകൃതത എന്നിവ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. അന്തരീക്ഷ ഡൈയിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഗുണങ്ങളെക്കാൾ മികച്ചതാണ് ഈ ഗുണങ്ങൾ.
An HTHP നൈലോൺ നൂൽ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻഅതിന്റെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡമാണ്.
പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ
പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ തുടങ്ങിയ സിന്തറ്റിക് നാരുകൾക്ക് നിറം നൽകാൻ ഉയർന്ന ചൂടും മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ചാണ് HTHP ഡൈയിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഈ രീതി ആഴത്തിലുള്ളതും നിലനിൽക്കുന്നതുമായ നിറം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
HTHP ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആറ് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. നൂൽ തയ്യാറാക്കൽ, അത് ശരിയായി ലോഡ് ചെയ്യൽ, ഡൈ ബാത്ത് ഉണ്ടാക്കൽ, ഡൈയിംഗ് സൈക്കിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കൽ, കഴുകൽ, ഉണക്കൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
HTHP മെഷീനുകൾക്ക് ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സുരക്ഷയും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇത് മെഷീൻ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാനും ആളുകളെ സുരക്ഷിതമായി നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
മോഡലും ശേഷിയും
| മോഡൽ | കോണിന്റെ ശേഷി (1kg/കോണിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ) നൂൽ വടിയുടെ മധ്യദൂരം O/D165×H165 mm | പോളിസ്റ്റർ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ബ്രെഡ് നൂലിന്റെ ശേഷി | നൈലോൺ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ബ്രെഡ് നൂലിന്റെ ശേഷി | പ്രധാന പമ്പ് പവർ |
| ക്യുഡി-20 | 1 പൈപ്പ്*2ലെയർ=2 കോണുകൾ | 1 കിലോ | 1.2 കിലോഗ്രാം | 0.75 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-20 | 1 പൈപ്പ്*4ലെയർ=4 കോണുകൾ | 1.44 കിലോഗ്രാം | 1.8 കിലോഗ്രാം | 1.5 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-25 | 1 പൈപ്പ്*5ലെയർ=5 കോണുകൾ | 3 കിലോ | 4 കിലോ | 2.2 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-40 | 3 പൈപ്പ്*4 ലെയർ=12 കോണുകൾ | 9.72 കിലോഗ്രാം | 12.15 കിലോഗ്രാം | 3 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-45 | 4 പൈപ്പ്*5 ലെയർ=20 കോണുകൾ | 13.2 കിലോഗ്രാം | 16.5 കിലോഗ്രാം | 4 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-50 | 5 പൈപ്പ്*7ലെയർ=35 കോണുകൾ | 20 കിലോ | 25 കിലോ | 5.5 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-60 | 7 പൈപ്പ്*7ലെയർ=49 കോണുകൾ | 30 കിലോ | 36.5 കിലോഗ്രാം | 7.5 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-75 | 12 പൈപ്പ്*7ലെയർ=84 കോണുകൾ | 42.8 കിലോഗ്രാം | 53.5 കിലോഗ്രാം | 11 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-90 | 19 പൈപ്പ്*7ലെയർ=133 കോണുകൾ | 61.6 കിലോഗ്രാം | 77.3 കിലോഗ്രാം | 15 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-105 | 28 പൈപ്പ്*7ലെയർ=196 കോണുകൾ | 86.5 കിലോഗ്രാം | 108.1 കിലോഗ്രാം | 22 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-120 | 37 പൈപ്പ്*7ലെയർ=259 കോണുകൾ | 121.1 കിലോഗ്രാം | 154.4 കിലോഗ്രാം | 22 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-120 | 54 പൈപ്പ്*7ലെയർ=378 കോണുകൾ | 171.2 കിലോഗ്രാം | 214.1 കിലോഗ്രാം | 37 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-140 | 54 പൈപ്പ്*10ലെയർ=540 കോണുകൾ | 240 കിലോ | 300 കിലോ | 45 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-152 | 61 പൈപ്പ്*10ലെയർ=610 കോണുകൾ | 290 കിലോ | 361.6 കിലോഗ്രാം | 55 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-170 | 77 പൈപ്പ്*10ലെയർ=770 കോണുകൾ | 340.2 കിലോഗ്രാം | 425.4 കിലോഗ്രാം | 75 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-186 | 92 പൈപ്പ്*10ലെയർ=920 കോണുകൾ | 417.5 കിലോഗ്രാം | 522.0 കിലോഗ്രാം | 90 കിലോവാട്ട് |
| ക്യുഡി-200 | 108 പൈപ്പ്*12ലെയർ=1296 കോണുകൾ | 609.2 കിലോഗ്രാം | 761.6 കിലോഗ്രാം | 110 കിലോവാട്ട് |
എന്താണ് HTHP ഡൈയിംഗ്?
സിന്തറ്റിക് നാരുകൾക്കുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതിക വിദ്യയായി HTHP (ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം) ഡൈയിംഗിനെ നിങ്ങൾക്ക് പരിഗണിക്കാം. സാധാരണ തിളയ്ക്കുന്ന വെള്ളത്തേക്കാൾ (100°C അല്ലെങ്കിൽ 212°F) ഉയർന്ന ഡൈയിംഗ് താപനില കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു സീൽ ചെയ്ത, മർദ്ദമുള്ള പാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ പോലുള്ള നാരുകൾക്ക് ഈ രീതി അത്യാവശ്യമാണ്. സാധാരണ അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയുടെ ഒതുക്കമുള്ള തന്മാത്രാ ഘടന ഡൈ തുളച്ചുകയറുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഒരു HTHP നൈലോൺ നൂൽ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഈ നാരുകളിലേക്ക് ആഴത്തിൽ ഡൈ കുത്തിവയ്ക്കാൻ അനുയോജ്യമായ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജസ്വലവും നിലനിൽക്കുന്നതുമായ നിറം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും എന്തുകൊണ്ട് നിർണായകമാണ്
മികച്ച ഡൈയിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഓരോന്നും വ്യത്യസ്തവും നിർണായകവുമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദം ഡൈ മദ്യത്തെ നൂൽ പായ്ക്കറ്റുകളിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു, ഇത് ഓരോ നാരിനും ഏകീകൃത നിറം ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് വെള്ളത്തിന്റെ തിളനില ഉയർത്തുകയും, നീരാവി ശൂന്യത സൃഷ്ടിക്കാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സിസ്റ്റത്തെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കുറിപ്പ്: സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് HTHP ഡൈയിംഗിനെ ഇത്ര ഫലപ്രദമാക്കുന്നത് താപത്തിന്റെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും സംയോജനമാണ്.
ഉയർന്ന താപനില പല കാരണങ്ങളാൽ ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്:
● നാരുകളുടെ വീക്കം: 120-130°C നും ഇടയിലുള്ള താപനില സിന്തറ്റിക് നാരുകളുടെ തന്മാത്രാ ഘടന തുറക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ "വീർക്കുന്നതിനോ" കാരണമാകുന്നു. ഇത് ഡൈ തന്മാത്രകൾ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുള്ള വഴികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
●ഡൈ ഡിസ്പർഷൻ:ഡൈ ബാത്തിൽ ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ, ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക രാസവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വെള്ളത്തിൽ ഡൈ കണികകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടാൻ ചൂട് ഈ ഏജന്റുകളെ സഹായിക്കുന്നു.
●ഡൈ പെനട്രേഷൻ:വർദ്ധിച്ച മർദ്ദം, പലപ്പോഴും 300 kPa വരെ, താപവുമായി ചേർന്ന് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഡൈ തന്മാത്രകളെ തുറന്നിരിക്കുന്ന ഫൈബർ ഘടനയിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തള്ളുന്നു.
ഒരു HTHP ഡൈയിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
ഒരു HTHP നൈലോൺ നൂൽ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഉപകരണമായിരിക്കും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. പ്രധാന പാത്രം ഒരു കിയർ ആണ്, തീവ്രമായ ചൂടിനെയും മർദ്ദത്തെയും നേരിടാൻ നിർമ്മിച്ച ശക്തമായ, സീൽ ചെയ്ത ഒരു കണ്ടെയ്നർ. അകത്ത്, ഒരു കാരിയർ നൂൽ പാക്കേജുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ശക്തമായ ഒരു രക്തചംക്രമണ പമ്പ് നൂലിലൂടെ ഡൈ മദ്യം നീക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അവസാനമായി, ഡൈയിംഗ് സൈക്കിളിലുടനീളം ആവശ്യമായ മർദ്ദം ഒരു പ്രഷറൈസേഷൻ യൂണിറ്റ് നിലനിർത്തുന്നു.
വിജയകരമായ ഒരു HTHP ഡൈയിംഗ് സൈക്കിൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് ഓരോ ഘട്ടത്തെക്കുറിച്ചും കൃത്യതയും ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയും ആവശ്യമാണ്. ഈ ആറ് ഘട്ടങ്ങളുള്ള പ്രക്രിയ രീതിപരമായി പിന്തുടരുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. ഓരോ ഘട്ടവും അവസാനത്തേതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം കൃത്യമായ നിറവും വേഗതയും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 1: നൂൽ തയ്യാറാക്കലും പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റും
പൂർണ്ണമായും ചായം പൂശിയ നൂലിലേക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ യാത്ര അത് ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് വളരെ മുമ്പുതന്നെ ആരംഭിക്കുന്നു. ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പാണ് വിജയത്തിന്റെ അടിത്തറ. പോളിസ്റ്റർ നൂൽ പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും എണ്ണകൾ, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ വലുപ്പ ഘടകങ്ങൾ ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഏകീകൃത ഡൈ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയുകയും ചെയ്യും.
ഈ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ നന്നായി കഴുകണം. ചായം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള നൂലിന്റെ കഴിവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് നിർണായകമാണ്. മിക്ക പോളിസ്റ്റർ നൂലുകൾക്കും, HTHP പ്രക്രിയയുടെ തീവ്രമായ അവസ്ഥകൾക്കായി നാരുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ ഒരു നേരിയ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നത് മതിയാകും. ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കുന്നത് പൊട്ടൽ, അസമമായ നിറം, മോശം വേഗത എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ഘട്ടം 2: നൂൽ പൊതികൾ ശരിയായി ലോഡുചെയ്യുന്നു
മെഷീൻ കാരിയറിൽ നൂൽ എങ്ങനെ കയറ്റുന്നു എന്നത് അന്തിമ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഡൈ മദ്യം ഓരോ ഫൈബറിലൂടെയും തുല്യമായി ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഏകീകൃത സാന്ദ്രത സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം. തെറ്റായ ലോഡിംഗ് ആണ് ഡൈയിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന കാരണം.
മുന്നറിയിപ്പ്: തെറ്റായ പാക്കേജ് സാന്ദ്രതയാണ് ഡൈ ലോട്ടുകൾ പരാജയപ്പെടാനുള്ള ഒരു സാധാരണ കാരണം. ചെലവേറിയ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ വൈൻഡിംഗ്, ലോഡിംഗ് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.
ഈ സാധാരണ ലോഡിംഗ് പിഴവുകൾ നിങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം:
● പാക്കേജുകൾ വളരെ മൃദുവാണ്:നൂൽ വളരെ അയഞ്ഞ രീതിയിൽ ചുറ്റിയാൽ, ഡൈ മദ്യം ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധമുള്ള പാത കണ്ടെത്തും. ഇത് "ചാനലിംഗിന്" കാരണമാകുന്നു, അവിടെ ഡൈ എളുപ്പവഴികളിലൂടെ കുതിച്ചുകയറുകയും മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതോ ചായം പൂശാത്തതോ ആക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.
●പാക്കേജുകൾ വളരെ കഠിനമാണ്:നൂൽ വളരെ കർശനമായി ചുറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് മദ്യത്തിന്റെ ഒഴുക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഇത് ഡൈ പാക്കേജിന്റെ ആന്തരിക പാളികളെ പട്ടിണിയിലാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു നേരിയ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും ചായം പൂശിയ കാമ്പിന് കാരണമാകുന്നു.
●തെറ്റായ അകലം:കോണുകൾ ഉള്ള സ്‌പെയ്‌സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സന്ധികളിൽ ഡൈ മദ്യം പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ കാരണമാകും, ഇത് ലെവൽ ഡൈയിംഗിന് ആവശ്യമായ ഏകീകൃത ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.
●മറയ്ക്കാത്ത സുഷിരങ്ങൾ:സുഷിരങ്ങളുള്ള ചീസുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, നൂൽ എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളെയും തുല്യമായി മൂടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. മൂടാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ ചാനലിംഗിനായി മറ്റൊരു പാത സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 3: ഡൈ ബാത്ത് മദ്യം തയ്യാറാക്കൽ
ഡൈ ബാത്ത് എന്നത് നിങ്ങൾ കൃത്യതയോടെ തയ്യാറാക്കേണ്ട ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ രാസ ലായനിയാണ്. ഇതിൽ വെള്ളവും ഡൈയും മാത്രമല്ല അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത്. ഡൈ ശരിയായി ചിതറുകയും നാരുകളിൽ തുല്യമായി തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ നിരവധി സഹായ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കും. പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങൾ:പോളിസ്റ്റർ പോലുള്ള ഹൈഡ്രോഫോബിക് നാരുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കളറിംഗ് ഏജന്റുകളാണിവ.
2. ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ:ഈ രാസവസ്തുക്കൾ വെള്ളത്തിൽ ചായത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മ കണികകൾ ഒരുമിച്ച് കൂടുന്നത് (അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത്) തടയുന്നു. പാടുകൾ തടയുന്നതിനും തുല്യമായ തണൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഫലപ്രദമായ വിസർജ്ജനം നിർണായകമാണ്.
3. ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ:ഇവ ഡൈ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് നീങ്ങാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ നൂൽ പാക്കേജിലും ഒരേ നിറം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
4.pH ബഫർ:ഡൈയുടെ മികച്ച ആഗിരണത്തിനായി, ഡൈ ബാത്ത് ഒരു പ്രത്യേക അസിഡിക് pH (സാധാരണയായി 4.5-5.5) നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ഡിസ്പേഴ്‌സ് ഡൈകൾക്ക്, മെഷീനിനുള്ളിലെ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഷിയർ ഫോഴ്‌സിലും മികച്ച കൊളോയ്ഡൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ നിങ്ങൾ പ്രത്യേക ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കും. സാധാരണ തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
●അയോണിക് സർഫക്റ്റന്റുകൾ:പോളിസ്റ്റർ ഡൈയിംഗിൽ സൾഫോണേറ്റുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തിക്കായി പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
●അയോണിക് അല്ലാത്ത സർഫക്ടാന്റുകൾ:കുളിമുറിയിലെ മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളുമായുള്ള പൊരുത്തക്കേടിന് ഇവ വിലമതിക്കപ്പെടുന്നു.
●പോളിമെറിക് ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ:സങ്കീർണ്ണമായ ഡൈ സിസ്റ്റങ്ങളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും കണികാ സംയോജനത്തെ തടയുകയും ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള സംയുക്തങ്ങളാണിവ.
ഘട്ടം 4: ഡൈയിംഗ് സൈക്കിൾ നടപ്പിലാക്കൽ
നൂൽ നിറച്ച് ഡൈ ബാത്ത് തയ്യാറാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾ പ്രധാന പരിപാടി ആരംഭിക്കാൻ തയ്യാറാണ്. ഡൈയിംഗ് സൈക്കിൾ എന്നത് താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവയുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിതമായ ഒരു ക്രമമാണ്. ഒരു സാധാരണ സൈക്കിളിൽ ക്രമേണ താപനില വർദ്ധനവ്, പീക്ക് താപനിലയിൽ ഒരു ഹോൾഡിംഗ് കാലയളവ്, നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ലെവൽ ഡൈയിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില വർദ്ധനവിന്റെ നിരക്ക് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യണം. അനുയോജ്യമായ നിരക്ക് നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
●തണൽ ആഴം:ഇരുണ്ട നിറങ്ങളിലുള്ള ഷേഡുകൾക്ക് വേഗതയേറിയ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ നിറങ്ങളിലുള്ളവയ്ക്ക് വേഗത കുറയ്ക്കണം, അങ്ങനെ അവ വേഗത്തിലും അസമമായും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നത് തടയാം.
●ഡൈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ:നല്ല ലെവലിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള ഡൈകൾ വേഗത്തിലുള്ള റാമ്പ്-അപ്പ് അനുവദിക്കുന്നു.
●മദ്യചംക്രമണം:കാര്യക്ഷമമായ പമ്പ് രക്തചംക്രമണം വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് അനുവദിക്കുന്നു.
സാധാരണ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തന്ത്രം നിരക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ 85°C വരെ ചൂടാക്കാം, ഡൈ ആഗിരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന 85°C നും 110°C നും ഇടയിൽ നിരക്ക് 1-1.5°C/മിനിറ്റ് ആയി കുറയ്ക്കാം, തുടർന്ന് അവസാന ഡൈയിംഗ് താപനില വരെ വീണ്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കാം.
പോളിസ്റ്ററിനായുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡൈയിംഗ് പ്രൊഫൈൽ ഇതുപോലെയായിരിക്കാം:
| പാരാമീറ്റർ | വില |
|---|---|
| അന്തിമ താപനില | 130–135°C താപനില |
| മർദ്ദം | 3.0 കിലോഗ്രാം/സെ.മീ² വരെ |
| ഡൈയിംഗ് സമയം | 30–60 മിനിറ്റ് |
ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (ഉദാ: 130°C) ഹോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, ഡൈ തന്മാത്രകൾ തുളച്ചുകയറുകയും വീർത്ത പോളിസ്റ്റർ നാരുകൾക്കുള്ളിൽ സ്വയം ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഘട്ടം 5: ഡൈയിംഗിനു ശേഷം കഴുകലും ന്യൂട്രലൈസേഷനും
ഡൈയിംഗ് സൈക്കിൾ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങളുടെ നിറം പൂർത്തിയാകില്ല. നാരുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഫിക്സ് ചെയ്യാത്ത ഏതെങ്കിലും ഡൈ നീക്കം ചെയ്യണം. റിഡക്ഷൻ ക്ലിയറിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ ഘട്ടം നല്ല വർണ്ണ സ്ഥിരതയും തിളക്കമുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഷേഡും നേടുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.
റിഡക്ഷൻ ക്ലിയറിങ്ങിന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം, പിന്നീട് ചോരുകയോ ഉരസുകയോ ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുള്ള അവശിഷ്ടമായ ഉപരിതല ചായം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി നൂലിനെ ശക്തമായ റിഡക്സിംഗ് ബാത്തിൽ സംസ്കരിക്കുന്നതാണ്. സോഡിയം ഡൈതയോണൈറ്റ്, കാസ്റ്റിക് സോഡ തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഈ ബാത്ത് സൃഷ്ടിക്കുകയും 70-80°C താപനിലയിൽ ഏകദേശം 20 മിനിറ്റ് നേരം ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ രാസ ചികിത്സ അയഞ്ഞ ഡൈ കണികകളെ നശിപ്പിക്കുകയോ ലയിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവ എളുപ്പത്തിൽ കഴുകി കളയാൻ അനുവദിക്കുന്നു. റിഡക്ഷൻ ക്ലിയറിംഗിന് ശേഷം, എല്ലാ രാസവസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്ത് നൂലിനെ ഒരു ന്യൂട്രൽ pH-ലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ നിങ്ങൾ ഒരു അന്തിമ ന്യൂട്രലൈസേഷൻ റിൻസ് ഉൾപ്പെടെ നിരവധി കഴുകലുകൾ നടത്തും.
ഘട്ടം 6: അൺലോഡിംഗ്, അന്തിമ ഉണക്കൽ
അവസാന ഘട്ടം HTHP നൈലോൺ നൂൽ ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് നൂൽ നീക്കം ചെയ്ത് ഉപയോഗത്തിനായി തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ്. കാരിയർ ഇറക്കിയ ശേഷം, നൂൽ പായ്ക്കറ്റുകൾ വെള്ളത്തിൽ പൂരിതമാകും. ഉണക്കൽ സമയവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഈ അധിക വെള്ളം കാര്യക്ഷമമായി നീക്കം ചെയ്യണം.
ഇത് ഹൈഡ്രോ-എക്സ്ട്രാക്ഷൻ വഴിയാണ് ചെയ്യുന്നത്. നിങ്ങൾ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ എക്സ്ട്രാക്ടറിനുള്ളിലെ സ്പിൻഡിലുകളിലേക്ക് നൂൽ പാക്കേജുകൾ ലോഡ് ചെയ്യും. ഈ മെഷീൻ വളരെ ഉയർന്ന ആർ‌പി‌എമ്മുകളിൽ (1500 ആർ‌പി‌എം വരെ) പാക്കേജുകൾ കറക്കുന്നു, പാക്കേജിനെ രൂപഭേദം വരുത്താതെയോ നൂലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെയോ വെള്ളം പുറത്തേക്ക് തള്ളിവിടുന്നു. പി‌എൽ‌സി നിയന്ത്രണങ്ങളുള്ള ആധുനിക ഹൈഡ്രോ എക്സ്ട്രാക്ടറുകൾ നൂൽ തരം അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒപ്റ്റിമൽ റൊട്ടേഷൻ വേഗതയും സൈക്കിൾ സമയവും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞതും ഏകീകൃതവുമായ അവശിഷ്ട ഈർപ്പം കൈവരിക്കുന്നത് ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉണക്കലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്. ഹൈഡ്രോ-എക്സ്ട്രാക്ഷന് ശേഷം, നൂൽ പാക്കേജുകൾ അന്തിമ ഉണക്കൽ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു റേഡിയോ-ഫ്രീക്വൻസി (ആർ‌എഫ്) ഡ്രയറിൽ.
ഒരു HTHP നൈലോൺ നൂൽ ഡൈയിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന സൂക്ഷ്മതകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നതിലൂടെ നിങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉയർത്താൻ കഴിയും. അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ, പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നത് സ്ഥിരവും മികച്ചതുമായ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
HTHP രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഗണ്യമായ കാര്യക്ഷമത ലഭിക്കും. ആധുനിക മെഷീനുകൾ കുറഞ്ഞ ബാത്ത് അനുപാതത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതായത് പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് അവ കുറച്ച് വെള്ളവും ഊർജ്ജവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കാര്യക്ഷമത നേരിട്ട് വലിയ ചെലവ് കുറയ്ക്കലിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.
പരമ്പരാഗത നീരാവി ചൂടാക്കൽ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് HTHP സംവിധാനങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തന ചെലവിൽ ഏകദേശം 47% ലാഭിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഒരു സാമ്പത്തിക വിലയിരുത്തൽ കാണിക്കുന്നു. ഇത് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് പൊതുവായ ചില വെല്ലുവിളികൾ നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം. ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം ഒളിഗോമർ രൂപീകരണമാണ്. പോളിസ്റ്റർ നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളാണിവ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നൂലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുകയും പൊടി പോലുള്ള വെളുത്ത നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇത് തടയാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഇവ ചെയ്യാനാകും:
● നിങ്ങളുടെ ഡൈ ബാത്തിൽ അനുയോജ്യമായ ഒളിഗോമർ ഡിസ്‌പെഴ്‌സിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
●ഡൈയിംഗ് സമയം കഴിയുന്നത്ര ചുരുക്കുക.
●ഡൈ ചെയ്തതിനുശേഷം ഒരു ആൽക്കലൈൻ റിഡക്ഷൻ ക്ലിയറിങ് നടത്തുക.
ബാച്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള നിഴൽ വ്യതിയാനമാണ് മറ്റൊരു വെല്ലുവിളി. കർശനമായ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും. ബാച്ചുകൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ ഭാരം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, ഒരേ പ്രോഗ്രാം നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഓരോ റണ്ണിനും ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം (pH, കാഠിന്യം) ഒരുപോലെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഡൈ മദ്യത്തിന്റെ അളവും നൂലിന്റെ ഭാരവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതമായ മദ്യ അനുപാതം നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം. കുറഞ്ഞ മദ്യ അനുപാതം പൊതുവെ നല്ലതാണ്. ഇത് ഡൈ ക്ഷീണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വെള്ളം, രാസവസ്തുക്കൾ, ഊർജ്ജം എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തുല്യമായി ചായം പൂശാൻ നിങ്ങൾക്ക് മതിയായ മദ്യ പ്രവാഹം ആവശ്യമാണ്.
അനുയോജ്യമായ അനുപാതം ഡൈയിംഗ് രീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
| ഡൈയിംഗ് രീതി | സാധാരണ മദ്യ അനുപാതം | പ്രധാന സ്വാധീനം |
|---|---|---|
| പാക്കേജ് ഡൈയിംഗ് | താഴെ | ഉൽപ്പാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു |
| ഹാങ്ക് ഡൈയിംഗ് | ഉയർന്നത് (ഉദാ. 30:1) | ചെലവ് കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ഭാരക്കൂടുതൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു |
നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം ഒപ്റ്റിമൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ്. ഇത് നൂലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന അമിതമായ ടർബുലൻസ് ഉണ്ടാക്കാതെ ലെവൽ ഡൈയിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ HTHP നൈലോൺ നൂൽ ഡൈയിംഗ് മെഷീനിലെ മദ്യ അനുപാതത്തിന്റെ ശരിയായ നിയന്ത്രണം ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാനപരമാണ്.
നിങ്ങളുടെ HTHP മെഷീൻ വിശ്വസനീയമായും സുരക്ഷിതമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും കർശനമായ സുരക്ഷാ നടപടികൾക്കും മുൻഗണന നൽകണം. സ്ഥിരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന്റെയും താപനിലയുടെയും അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ മികച്ച നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ ദിവസേന പരിശോധനകൾ നടത്തണം. പ്രധാന സീലിംഗ് റിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. വായു ചോർച്ച തടയുന്നതിന് അത് ഒരു മികച്ച സീൽ നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഒരു തകരാറുള്ള സീൽ ഡൈ ലോട്ടുകൾക്കിടയിൽ നിറവ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, താപ ഊർജ്ജം പാഴാക്കുകയും ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.
നിങ്ങളുടെ ദൈനംദിന ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റിൽ ഈ പ്രധാന ജോലികൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം:
● പ്രധാന രക്തചംക്രമണ പമ്പിന്റെ ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക.
●ഫിൽറ്റർ ഹൗസിംഗ് സീൽ പരിശോധിച്ച് തുടച്ചുമാറ്റുക.
●അവസാന ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം കെമിക്കൽ ഡോസിംഗ് പമ്പ് ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക.
തേയ്മാനം പരിഹരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ പതിവായി പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. സെൻസർ കാലിബ്രേഷൻ ഈ ഷെഡ്യൂളിന്റെ ഒരു നിർണായക ഭാഗമാണ്. കാലക്രമേണ, പഴകുന്നതും പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളും കാരണം സെൻസറുകളുടെ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് തെറ്റായ താപനില, മർദ്ദ വായനകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ഒരു പ്രഷർ സെൻസർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ ഡിജിറ്റൽ റീഡിംഗിനെ ഒരു മാനുവൽ അളവെടുപ്പുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം. തുടർന്ന് നിങ്ങൾ വ്യത്യാസം അല്ലെങ്കിൽ "ഓഫ്‌സെറ്റ്" കണക്കാക്കി മെഷീനിന്റെ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ ഈ മൂല്യം നൽകുക. ഈ ലളിതമായ ക്രമീകരണം സെൻസറിന്റെ റീഡിംഗുകൾ ശരിയാക്കുന്നു, നിങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുമായാണ് നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്. ഭാഗ്യവശാൽ, ആധുനിക HTHP മെഷീനുകൾക്ക് വിപുലമായ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.
ഈ മെഷീനുകൾ തത്സമയം മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കാൻ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു മർദ്ദ ചോർച്ചയോ അമിത മർദ്ദമോ സിസ്റ്റം കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് ഒരു യാന്ത്രിക ഷട്ട്ഡൗൺ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനം ഉടൻ നിർത്തുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും നിങ്ങൾക്കും നിങ്ങളുടെ ടീമിനും ഉണ്ടാകുന്ന അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനുമാണ് ഈ ദ്രുതവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രതികരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഏർപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾ HTHP പ്രക്രിയയിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുന്നു. മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകളെയും ഡൈ കെമിസ്ട്രിയെയും കുറിച്ചുള്ള നിങ്ങളുടെ ആഴത്തിലുള്ള അറിവ് സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം നൽകുന്നു, ഡൈ വീണ്ടെടുക്കലും വർണ്ണ ഏകീകൃതതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മാറ്റാനാവാത്തതാണ്. ഇത് നിങ്ങളുടെ മെഷീനിന്റെ ദീർഘായുസ്സ്, സുരക്ഷ, ഓരോ ബാച്ചിനും വിശ്വസനീയമായ ഡൈയിംഗ് ഫലങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഒരു HTHP മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഏതൊക്കെ നാരുകൾ ഡൈ ചെയ്യാൻ കഴിയും?
സിന്തറ്റിക് നാരുകൾക്ക് നിങ്ങൾ HTHP മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ, അക്രിലിക് എന്നിവയ്ക്ക് ശരിയായ ഡൈ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് ഉയർന്ന ചൂട് ആവശ്യമാണ്. ഈ രീതി ഈ പ്രത്യേക വസ്തുക്കളിൽ ഊർജ്ജസ്വലവും നിലനിൽക്കുന്നതുമായ നിറം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മദ്യ അനുപാതം ഇത്ര പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഗുണനിലവാരത്തിനും വിലയ്ക്കും നിങ്ങൾ മദ്യ അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കണം. ഇത് ഡൈ ക്ഷീണം, ജല ഉപയോഗം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാനദണ്ഡമാക്കി മാറ്റുന്നു.
HTHP രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടൺ ഡൈ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ പരുത്തി ചായം പൂശരുത്. പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ വളരെ കഠിനമാണ്. ഉയർന്ന താപനില പരുത്തിക്ക് കേടുവരുത്തും, ഇതിന് വ്യത്യസ്ത ഡൈയിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-28-2025