ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾതുണിത്തരങ്ങൾ ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ പ്രധാന തത്വം ദ്രാവക ചലനാത്മകതയെയും മെറ്റീരിയൽ കോൺടാക്റ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനെയും ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്. തുണി ഇമ്മർഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ അഗ്ലൈസേഷനെ ആശ്രയിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത ഡൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഏകീകൃത ഡൈയിംഗ് നേടുന്നതിന് ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ ലിക്കർ ജെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പിലൂടെയും പ്രത്യേക നോസിലുകളിലൂടെയും ഡൈ ലിക്കറിനെ നേർത്ത തുള്ളികളാക്കി ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ചലിക്കുന്ന തുണിയുടെ പ്രതലത്തിൽ തളിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന സംവിധാനം. ഈ പ്രക്രിയ ഡൈ തന്മാത്രകൾ ഫൈബർ ഘടനയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം തുണിയുടെ തുടർച്ചയായ ചലനവും ഡൈ ലിക്കറിന്റെ പുനഃചംക്രമണവും മുഴുവൻ മെറ്റീരിയലിലും സ്ഥിരമായ നിറം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രധാന ഘടകങ്ങളും അവയുടെ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളും
ഈ കാതലായ തത്വം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന്, ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ നിരവധി അവശ്യ ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നും ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പാണ് പവർ സ്രോതസ്സ്, ഡൈ മദ്യം സിസ്റ്റത്തിലൂടെ തള്ളുന്നതിന് 0.3 മുതൽ 0.8 MPa വരെ മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഡൈ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും തുണി സംരക്ഷണവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ഈ മർദ്ദം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു - അധിക മർദ്ദം സിൽക്ക് പോലുള്ള അതിലോലമായ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം, അതേസമയം അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം അസമമായ ഡൈയിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഡൈയിംഗ് നോസൽ മറ്റൊരു നിർണായക ഭാഗമാണ്; ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ മദ്യത്തെ ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ളതോ കോണാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ജെറ്റാക്കി മാറ്റുന്നതിനാണ് അതിന്റെ ആന്തരിക ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, ആധുനിക ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന "വെൻചുറി നോസൽ" തുണിയുടെ ചുറ്റും ഒരു നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ സോൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് നാരുകൾ ഡൈ മദ്യത്തിന്റെ ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
തുണി ഗതാഗത സംവിധാനവും തത്വത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തിക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു. തുണിത്തരങ്ങൾ റോളറുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുകയും മെഷീനിൽ തുടർച്ചയായി പ്രചരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഓരോ ഭാഗവും ഡൈ ജെറ്റിന് വിധേയമാകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതേസമയം, ഡൈ മദ്യം രക്തചംക്രമണ സംവിധാനം പുനഃചംക്രമണത്തിന് മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച ഡൈ മദ്യം ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ സാന്ദ്രതയും താപനിലയും നിലനിർത്തുന്നു - ഡൈ ഫിക്സേഷനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ. ഫൈബർ തരം അനുസരിച്ച് താപനില നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റ് 40°C നും 130°C നും ഇടയിൽ ഡൈ ബാത്ത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു: ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിസ്റ്ററിന്, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങൾ ഫൈബർ ഘടനയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനില ഡൈയിംഗ് (120-130°C) ആവശ്യമാണ്.
പ്രായോഗിക കേസുകളും തത്വ പരിശോധനയും
പ്രയോഗംജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾവ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ അവയുടെ പ്രവർത്തന തത്വം പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. വസ്ത്ര വ്യവസായത്തിലെ ഒരു സാധാരണ സാഹചര്യമായ കോട്ടൺ നിറ്റ്വെയറിന്റെ ഡൈയിംഗിൽ, ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ ഗണ്യമായ ഗുണങ്ങൾ പ്രകടമാക്കുന്നു. കോട്ടൺ നാരുകൾ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്, കൂടാതെ ഡൈ മദ്യത്തിന്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ജെറ്റ് (ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ പോലുള്ള സഹായകങ്ങളുമായി കലർത്തി) വേഗത്തിൽ തുണി നനയ്ക്കുകയും നൂലുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൈനയിലെ ഗ്വാങ്ഡോങ്ങിലെ ഒരു ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫാക്ടറി കോട്ടൺ ടി-ഷർട്ട് തുണിത്തരങ്ങൾ ഡൈ ചെയ്യുന്നതിനായി ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ സ്വീകരിച്ചു, ഡൈയിംഗ് സമയം 90 മിനിറ്റിൽ നിന്ന് (പരമ്പരാഗത ഓവർഫ്ലോ ഡൈയിംഗ്) 60 മിനിറ്റായി കുറച്ചു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ജെറ്റ് ഡൈ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ത്വരിതപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, തുണിയുടെ ചുളിവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു - പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളിലെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്ഷോഭം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു പ്രശ്നം. ഡൈ ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങളുടെ വർണ്ണ വേഗത ഗ്രേഡ് 4-5 (ISO സ്റ്റാൻഡേർഡ്) എത്തി, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ജെറ്റുകളിലൂടെ ഏകീകൃത ഡൈ വിതരണത്തിന്റെ തത്വം ഫലപ്രദമാണെന്ന് ഇത് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
സ്പോർട്സ് വസ്ത്രങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിസ്റ്റർ-സ്പാൻഡെക്സ് മിശ്രിത തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഡൈയിംഗ് മറ്റൊരു ഉദാഹരണമാണ്. പോളിസ്റ്റർ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ആണ്, ഡൈയിംഗിന് ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവുമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം സ്പാൻഡെക്സ് താപനിലയ്ക്കും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിനും സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ ജെറ്റ് മർദ്ദം (0.4-0.5 MPa) താപനിലയും (125°C) താപനിലയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് ഈ വെല്ലുവിളിയെ നേരിടുന്നു, സ്പാൻഡെക്സിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ പോളിസ്റ്റർ നാരുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു ജർമ്മൻ ടെക്സ്റ്റൈൽ നിർമ്മാതാവ് പോളിസ്റ്റർ-സ്പാൻഡെക്സ് ലെഗ്ഗിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചു, തുണിയിലുടനീളം സ്ഥിരമായ നിറം കൈവരിക്കുകയും (വർണ്ണ വ്യത്യാസം ΔE < 1.0) സ്പാൻഡെക്സിന്റെ ഇലാസ്തികത (ബ്രേക്ക് > 400% ൽ നീളം) നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ജെറ്റുകളെ കൃത്യമായ പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ തത്വം സങ്കീർണ്ണമായ തുണി ഡൈയിംഗിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഈ കേസ് വ്യക്തമാക്കുന്നു.
പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ നേട്ടങ്ങൾ
പരമ്പരാഗത ഡൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വം അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ജെറ്റ് ഡൈ പെനട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഡൈയിംഗ് സമയവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്നു - സാധാരണയായി ഓവർഫ്ലോ ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകളേക്കാൾ 20-30% കുറവ് വെള്ളവും വൈദ്യുതിയും. രണ്ടാമതായി, ഡൈ ജെറ്റും തുണിയും തമ്മിലുള്ള സൗമ്യമായ സമ്പർക്കം മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സിൽക്ക്, ലെയ്സ്, ബ്ലെൻഡഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുടങ്ങിയ അതിലോലമായ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മൂന്നാമതായി, ഡൈ മദ്യത്തിന്റെ പുനഃചംക്രമണവും ഏകീകൃത ജെറ്റും സ്ഥിരമായ നിറം ഉറപ്പാക്കുന്നു, വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ ഗുണങ്ങൾ ആധുനിക തുണി വ്യവസായത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത, സുസ്ഥിരത, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പിന്തുടരുന്നതുമായി യോജിക്കുന്നു, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തുണി ഡൈയിംഗിൽ ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ മുഖ്യധാരാ ഉപകരണങ്ങളായി മാറിയതിന്റെ കാരണം ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-27-2025