നൂൽ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ പ്രക്രിയയുടെ അവശ്യ ഘട്ടങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ നൂൽ മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിച്ചാൽ, കോർ ഡൈയിംഗ് സൈക്കിൾ ആരംഭിക്കാൻ നിങ്ങൾ തയ്യാറാണ്. ഈ ഘട്ടത്തിലാണ് നൂൽ ഡൈയിംഗ് മെഷീനിനുള്ളിൽ വർണ്ണ പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നത്, ഡൈബാത്ത്, രക്തചംക്രമണം, താപനില എന്നിവയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

ഡൈബാത്ത് തയ്യാറാക്കൽ

ആദ്യം, നിങ്ങൾ ഡൈബാത്ത് തയ്യാറാക്കുന്നു. നിങ്ങൾ മെഷീനിൽ വെള്ളം നിറച്ച് നിങ്ങളുടെ പാചകക്കുറിപ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡൈകളും സഹായ രാസവസ്തുക്കളും ചേർക്കുന്നു. നിങ്ങൾ മദ്യം-വസ്തു അനുപാതം (L:R) സജ്ജീകരിക്കണം. പലപ്പോഴും 1:8 പോലുള്ള മൂല്യത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ അനുപാതം, ഓരോ കിലോഗ്രാം നൂലിനും വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. പോളിസ്റ്ററിന്, നിങ്ങൾ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് പ്രത്യേക രാസവസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നു:

●ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ:ഇവ ഡൈ കണികകളെ വെള്ളത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

●ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ:ഈ സങ്കീർണ്ണ ഫോർമുലേഷനുകൾ ചായം നൂലിൽ ഒരേപോലെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പാച്ചുകളോ വരകളോ തടയുന്നു.

ഡൈ മദ്യ വിതരണം

അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ ഡൈ മദ്യം പ്രചരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡൈകളും രാസവസ്തുക്കളും നന്നായി കലർത്താൻ നിങ്ങൾ പ്രധാന പമ്പ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ഡൈ മദ്യം നൂൽ പാക്കേജുകളിലൂടെ ഒഴുകാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, തുടക്കം മുതൽ തന്നെ അതിന് സ്ഥിരമായ സാന്ദ്രത ഉണ്ടെന്ന് ഈ പ്രാരംഭ രക്തചംക്രമണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രാരംഭ വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങൾ തടയാൻ ഈ ഘട്ടം സഹായിക്കുന്നു.

ഡൈയിംഗ് താപനിലയിലെത്തുന്നു

തുടർന്ന് നിങ്ങൾ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത ഗ്രേഡിയന്റ് അനുസരിച്ച് മെഷീനിന്റെ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഡൈബാത്ത് താപനില ഉയർത്തുന്നു. പോളിസ്റ്ററിന്, ഇത് പലപ്പോഴും ഏകദേശം 130°C എന്ന പീക്ക് താപനിലയിലെത്തുന്നതിനെയാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. നിങ്ങൾ ഈ പീക്ക് താപനില 45 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ നിലനിർത്തുന്നു. ഡൈ പൂർണ്ണമായും സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും നാരുകൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിനും ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ ഫലപ്രദമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും ഈ ഹോൾഡിംഗ് കാലയളവ് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുന്നു

അവസാനമായി, നിറം കൃത്യമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി നിങ്ങൾ ഫിക്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുന്നു. ഈ രാസവസ്തുക്കൾ ഡൈയും നൂൽ നാരും തമ്മിൽ ശക്തമായ ഒരു ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഏജന്റിന്റെ തരം ഡൈയെയും ഫൈബറിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ചില ഫോർമുലേഷനുകളിൽ റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾക്കുള്ള വിനൈലാമൈൻ സ്ട്രക്ചറൽ യൂണിറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫിക്സേഷന് pH നിർണായകമാണ്.ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഡൈബാത്തിന്റെ pH കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കണം. റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾക്ക്, 10 നും 11 നും ഇടയിലുള്ള pH അനുയോജ്യമാണ്. ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ പോലും ഫലത്തെ നശിപ്പിച്ചേക്കാം. pH വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഫിക്സേഷൻ മോശമായിരിക്കും. ഇത് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഡൈ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്ത് കഴുകി കളയുകയും ദുർബലമായ നിറത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഘട്ടം 3: ചികിത്സയ്ക്കു ശേഷമുള്ള

ഡൈയിംഗ് സൈക്കിളിന് ശേഷം, നിങ്ങൾ ആഫ്റ്റർ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തണം. നൂൽ ഡൈയിംഗ് മെഷീനിലെ ഈ അവസാന ഘട്ടം നിങ്ങളുടെ നൂലിന് മികച്ച വർണ്ണ സ്ഥിരതയും നല്ല ഫീലും ഉണ്ടെന്നും ഉൽപ്പാദനത്തിന് തയ്യാറാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കഴുകലും നിർവീര്യമാക്കലും

ആദ്യം, അവശിഷ്ടമായ രാസവസ്തുക്കളും ഫിക്സ് ചെയ്യാത്ത ചായവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നിങ്ങൾ നൂൽ കഴുകുക. കഴുകിയ ശേഷം, നിങ്ങൾ നൂലിനെ നിർവീര്യമാക്കുന്നു. ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും നൂലിനെ ക്ഷാരാവസ്ഥയിൽ വിടുന്നു. നാരുകളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും നിറവ്യത്യാസം തടയുന്നതിനും നിങ്ങൾ pH ശരിയാക്കണം.

● നൂലിന്റെ pH മൂല്യം ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ അസിഡിറ്റിയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കാം.

● ന്യൂട്ര എൻവി പോലുള്ള പ്രത്യേക ഏജന്റുകൾ ആൽക്കലൈൻ ചികിത്സകൾക്ക് ശേഷം മികച്ച കോർ ന്യൂട്രലൈസേഷൻ നൽകുന്നു. ഈ ഘട്ടം തുണിയെ മൃദുവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു.

വർണ്ണ സ്ഥിരതയ്ക്കായി സോപ്പിംഗ്

അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ ഒരു സോപ്പ് വാഷ് നടത്തുന്നു. ഈ നിർണായക ഘട്ടം ഫൈബർ പ്രതലത്തിൽ അയഞ്ഞ രീതിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്തതോ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്തതോ ആയ ഡൈ കണികകളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ ഈ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, പിന്നീട് കഴുകുമ്പോൾ അവയിൽ നിന്ന് രക്തം വരും.

സോപ്പിംഗ് അത്യാവശ്യമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?സോപ്പ് തേക്കുന്നത് വാഷ് ഫാസ്റ്റ്നെസ് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ISO 105-C06 ടെസ്റ്റ് രീതി, ഇത് അലക്കുശാലയ്ക്കുള്ള വർണ്ണ പ്രതിരോധം അളക്കുന്നു.

ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു

തുടർന്ന് നിങ്ങൾ ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. നെയ്ത്ത് അല്ലെങ്കിൽ നെയ്ത്ത് പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കായി ഈ രാസവസ്തുക്കൾ നൂലിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നൂലിന് നല്ല ഗ്ലൈഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്ന സാധാരണ ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റുകളാണ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ. ഈ ഫിനിഷ് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും സ്റ്റിക്ക്-സ്ലിപ്പ് ഇഫക്റ്റ് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നൂൽ പൊട്ടലും മെഷീൻ ഡൗൺടൈമും കുറയ്ക്കുന്നു. നൂലിന്റെ ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

ഇറക്കലും ഉണക്കലും

ഒടുവിൽ, നിങ്ങൾ കാരിയറിൽ നിന്ന് നൂൽ പൊതികൾ അൺലോഡ് ചെയ്യുക. ശരിയായ ഈർപ്പം കൈവരിക്കാൻ നിങ്ങൾ നൂൽ ഉണക്കുക. ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി റേഡിയോ-ഫ്രീക്വൻസി (RF) ഉണക്കലാണ്, ഇത് പാക്കേജുകൾ അകത്തു നിന്ന് തുല്യമായി ഉണക്കാൻ വൈദ്യുതകാന്തിക ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയുകഴിഞ്ഞാൽ, നൂൽ വളയുന്നതിനും അയയ്ക്കുന്നതിനും തയ്യാറാണ്.

നൂൽ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ കൃത്യവും ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളുള്ളതുമായ ഒരു പ്രവർത്തനമാണെന്ന് ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ കൃത്യത പോലുള്ള പ്രധാന അളവുകൾ പാലിക്കുന്നതിന് വേരിയബിളുകളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലാണ് നിങ്ങളുടെ വിജയം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത്. വെള്ളം ലാഭിക്കുന്ന നൂതനാശയങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ വ്യവസ്ഥാപിത സമീപനം, തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വർണ്ണാഭമായതുമായ നൂൽ നേടുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ്.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

നൂൽ ചായം പൂശുന്നതിന്റെ പ്രധാന ഗുണം എന്താണ്?

മികച്ച വർണ്ണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും വേഗതയും നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. നെയ്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നൂൽ ചായം പൂശുന്നത് പൂർത്തിയായ തുണിക്ക് ചായം പൂശുന്നതിനേക്കാൾ സമ്പന്നവും കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

മദ്യ-പദാർഥ അനുപാതം (L:R) പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ നിങ്ങൾ L:R നിയന്ത്രിക്കണം. ഇത് ഡൈ സാന്ദ്രത, രാസ ഉപയോഗം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് നിറങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയെയും പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

പോളിസ്റ്റർ ഡൈ ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദം ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളത്തിന്റെ തിളനില ഉയർത്തുന്നു. ഇത് ഡൈ പോളിസ്റ്ററിന്റെ ഇടതൂർന്ന നാരുകളുടെ ഘടനയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് ആഴത്തിലുള്ളതും തുല്യവുമായ നിറം നൽകുന്നു.