ഷാങ്ഹായ് സിംഗുലാരിറ്റി ഇംപ്&എക്സ്പ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്.

വ്യത്യസ്ത തരം തുണി ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

● നിങ്ങൾ ഒരു തിരഞ്ഞെടുക്കുകതുണി ചായം പൂശുന്ന യന്ത്രംനാര്‍, നൂല്‍, തുണി പോലുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ രൂപത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി.

● വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്; ഉദാഹരണത്തിന്, നേർത്ത നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഒരു ജെറ്റ് ഡൈയർ നല്ലതാണ്, ശക്തമായ നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഒരു ജിഗർ നല്ലതാണ്.

● കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ-മദ്യ അനുപാതം വെള്ളം, ഊർജ്ജം, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ലാഭിക്കുന്നു, ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ സഹായിക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫോം അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ച ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ

ടെക്സ്റ്റൈൽ ഫോം അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ച ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ

തുണിത്തരങ്ങളുടെ ആകൃതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിങ്ങൾ ഒരു ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. നിങ്ങൾ നിറം പ്രയോഗിക്കുന്ന ഘട്ടം - ഫൈബർ, നൂൽ, തുണി അല്ലെങ്കിൽ വസ്ത്രം - ഉപകരണത്തെയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷതകളെയും നിർവചിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ഡൈയിംഗ് (സ്റ്റോക്ക് ഡൈയിംഗ്)

നൂലായി നൂൽക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്വാഭാവിക (സ്റ്റേപ്പിൾ) നാരുകൾക്ക് നിറം നൽകാൻ നിങ്ങൾ ഫൈബർ ഡൈയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ടാങ്കിലെ അയഞ്ഞ ഫൈബർ സ്റ്റോക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡൈ ലിക്കർ പിന്നീട് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രചരിക്കുന്നു, രക്തസ്രാവത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ആഴത്തിലുള്ള വർണ്ണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിലുള്ള നാരുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് അതുല്യമായ, ബഹുവർണ്ണ നൂലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള നിങ്ങളുടെ കഴിവാണ് ഒരു പ്രധാന നേട്ടം.

നൂൽ ഡൈയിംഗ്

നൂൽ നൂൽച്ചതിനുശേഷവും നെയ്തതിനുശേഷമോ തുണിയിൽ കെട്ടുന്നതിനു മുമ്പോ ആണ് നിങ്ങൾ നൂൽ ചായം പൂശുന്നത്. പ്ലെയ്ഡുകൾ, വരകൾ തുടങ്ങിയ പാറ്റേൺ ചെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി അത്യാവശ്യമാണ്. സാധാരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

● പാക്കേജ് ഡൈയിംഗ്: നിങ്ങൾ സുഷിരങ്ങളുള്ള കോറുകളിലേക്ക് നൂൽ പൊതിയുന്നു. നൂൽ പാക്കേജിന് തുല്യമായി നിറം നൽകുന്നതിന് ചായം ഈ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഒഴുകുന്നു.

● ഹാങ്ക് ഡൈയിംഗ്: നിങ്ങൾ നൂലുകൾ തൂണുകളിൽ (ഹാങ്കുകൾ) അയഞ്ഞ രീതിയിൽ അടുക്കി ഒരു ഡൈബാത്തിൽ മുക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ മൃദുവായ ഒരു അനുഭവവും മികച്ച വർണ്ണ ആഴവും നൽകുന്നു.

നൂൽ ചായം പൂശുന്നത് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ലുക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഡെനിമിന്, വാർപ്പ് നൂലുകൾ മാത്രം ചായം പൂശുന്നത് ക്ലാസിക് നീല മുൻഭാഗവും വെള്ള പിൻഭാഗവും നൽകുന്നു. കയർ ഡൈയിംഗ് പോലുള്ള രീതികൾ നല്ല "റിംഗ് ഡൈ ഇഫക്റ്റ്" നൽകുന്നു, ഇത് അഭികാമ്യമായ ഫേഡിംഗ് പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

തുണി ഡൈയിംഗ് (കഷണം ഡൈയിംഗ്)

തുണി നെയ്തതോ നെയ്തതോ ആയതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ തുണി ഡൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പീസ് ഡൈയിംഗ് നടത്തുന്നു. സോളിഡ്-കളർ തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണവും കാര്യക്ഷമവുമായ രീതിയാണിത്. ഒരു തുണി ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഒരു മുഴുവൻ ബാച്ചും ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് മുഴുവൻ ക്രമത്തിലും വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള ഷേഡ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ആധുനിക സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഏകീകൃത നിറത്തിന് മികച്ച ഡൈ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നൽകുന്നു.

വസ്ത്ര ഡൈയിംഗ്

പൂർണ്ണമായും നിർമ്മിച്ച വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് നിറം നൽകാൻ നിങ്ങൾ വസ്ത്ര ഡൈയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. "കഴുകി" അല്ലെങ്കിൽ വിന്റേജ് ലുക്ക് നേടുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. ഡൈ സൂക്ഷ്മമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സീമുകൾക്കും റിബൺഡ് കോളറുകൾക്കും ചുറ്റും, തുടക്കം മുതൽ തന്നെ ഇനത്തിന് മൃദുവും സജീവവുമായ ഒരു അനുഭവം നൽകുന്നു.

സാധ്യമായ വെല്ലുവിളികളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. വസ്ത്രങ്ങളിൽ ചായം പൂശുന്നത് ചുരുങ്ങാൻ കാരണമാകും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഡൈ ലോട്ടുകൾക്കിടയിൽ ചെറിയ വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണ്ടേക്കാം.

പീസ് ഡൈയിംഗിനുള്ള ഫാബ്രിക് ഡൈയിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന തരങ്ങൾ

പീസ് ഡൈയിംഗിനുള്ള ഫാബ്രിക് ഡൈയിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന തരങ്ങൾ

തുണിയുടെ തരം, ഉൽപ്പാദന അളവ്, ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിങ്ങൾ ഒരു പീസ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഓരോ മെഷീനും തുണി വ്യത്യസ്തമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഗുണനിലവാരം, കൈകൊണ്ട് തോന്നൽ, വർണ്ണ സ്ഥിരത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ പ്രധാന തരങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ

നിറ്റ്സ്, സിന്തറ്റിക്സ് പോലുള്ള അതിലോലമായതോ സ്ട്രെച്ച് സെൻസിറ്റീവായതോ ആയ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾ ഒരു ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, നിങ്ങൾ തുണി തുടർച്ചയായ ഒരു കയർ രൂപത്തിൽ ഒരു അടച്ച സിസ്റ്റം പാത്രത്തിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. ഡൈ മദ്യത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഒരു ജെറ്റ് ഡൈയെ പ്രചരിപ്പിക്കുകയും തുണി കടത്തിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി മെറ്റീരിയലിലെ പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും ഈ മെഷീനിന്റെ രൂപകൽപ്പന അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പോളിസ്റ്റർ, മറ്റ് സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ എന്നിവ ഡൈ ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മറ്റ് രീതികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയാത്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഏകീകൃത നിറം കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് ഇവിടെ നിങ്ങളുടെ പ്രധാന നേട്ടം. സിന്തറ്റിക്, ബ്ലെൻഡഡ് തുണിത്തരങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു ആധുനിക വർക്ക്‌ഹോഴ്‌സാണ് ഈ ഫാബ്രിക് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ.

ജിഗർ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ

ഒരു ജിഗർ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് തുറന്നതും പരന്നതുമായ വീതിയിൽ നിറം നൽകുന്നു. അടിയിലുള്ള ഒരു ചെറിയ, സാന്ദ്രീകൃത ഡൈ ബാത്ത് വഴി ഒരു റോളറിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് തുണി മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും കടത്തിവിടുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയ. ഈ രീതി തുണിയെ പിരിമുറുക്കത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കുന്നു.

ഒരു ജിഗർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കും:

● മടക്കുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, നിങ്ങൾക്ക് തുണി പൂർണ്ണമായും തുറന്ന വീതിയിൽ ചായം പൂശാൻ കഴിയും.

● പഴയ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ രാസ, താപ നഷ്ടങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടുന്നു.

● നിങ്ങൾ കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ-മദ്യ അനുപാതത്തിലാണ് (1:3 അല്ലെങ്കിൽ 1:4) പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഇത് ഗണ്യമായ രാസ, ഊർജ്ജ ചെലവുകൾ ലാഭിക്കുന്നു.

ജിഗ്ഗറുകൾ വളരെ ഉയർന്ന തോതിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നവയാണ്. ചെറുതും വലുതുമായ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന 250 KG മുതൽ 1500 KG വരെ ശേഷിയുള്ള മോഡലുകൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

ബീം ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ

സീറോ ടെൻഷനിൽ തുണി ഡൈ ചെയ്യുക എന്നതാണ് നിങ്ങളുടെ മുൻഗണന എങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ബീം ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ആദ്യം തുണി ഒരു സുഷിരങ്ങളുള്ള ബീമിലേക്ക് വീശുക, തുടർന്ന് അത് ഒരു പ്രഷറൈസ്ഡ് പാത്രത്തിനുള്ളിൽ വയ്ക്കുക. ഡൈ മദ്യം സുഷിരങ്ങളിലൂടെ നിർബന്ധിതമായി അകത്തു നിന്ന് പുറത്തേക്കോ പുറത്തേക്കോ പ്രചരിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയിലുടനീളം തുണി നിശ്ചലമായി തുടരുന്നു.

ടഫെറ്റ അല്ലെങ്കിൽ വോയിൽ പോലുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞതും ദൃഢമായി നെയ്തതുമായ തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഈ സ്റ്റാറ്റിക് ഡൈയിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റ് മെഷീനുകളിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന ചുളിവുകൾ, വികലത അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യത ഇത് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളിൽ തികച്ചും ലെവൽ ഡൈയിംഗ് ആണ് നിങ്ങളുടെ ഫലം.

വിഞ്ച് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ

മൃദുവായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും മൃദുവായ ഫിനിഷും ആവശ്യമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ ഒരു വിഞ്ച് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈ മദ്യം നിറച്ച ഒരു വലിയ, സിലിണ്ടർ പാത്രത്തിലേക്ക് തുടർച്ചയായ കയറിന്റെ രൂപത്തിൽ തുണി തിരുകുക. തുടർന്ന് ഒരു മോട്ടോറൈസ്ഡ് വിഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ റീൽ തുണികൊണ്ടുള്ള കയർ പതുക്കെ ഉയർത്തി വലിക്കുന്നു, ഇത് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ഡൈബാത്തിലേക്ക് തിരികെ സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ തുടർച്ചയായ മുക്കലും ഭ്രമണവും തുണിയുടെ എല്ലാ വശങ്ങളും കുറഞ്ഞ പിരിമുറുക്കത്തോടെ തുല്യമായി ചായം പൂശുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മൃദുവായ പ്രവർത്തനം ടെറി ടവലുകൾ പോലുള്ള കനത്ത വസ്തുക്കൾക്കോ ​​കമ്പിളി നിറ്റുകൾ പോലുള്ള അതിലോലമായ തുണിത്തരങ്ങൾക്കോ ​​മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇവിടെ മൃദുവായ കൈത്തണ്ട നിലനിർത്തേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പാഡ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ (പാഡിംഗ് മാംഗിൾ)

തുടർച്ചയായ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനായി നിങ്ങൾ ഒരു പാഡ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ പാഡിംഗ് മാംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ തുണി ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ബാച്ച് പ്രക്രിയയല്ല; പകരം, ഇത് നിരവധി തുടർച്ചയായ ഡൈയിംഗ് ശ്രേണികളുടെ ഹൃദയമാണ്.

ഈ പ്രക്രിയ വളരെ ഫലപ്രദവും വ്യക്തമായ ഒരു ക്രമം പിന്തുടരുന്നതുമാണ്:

1. തുണിയിൽ ഡൈ മദ്യവും ആവശ്യമായ രാസവസ്തുക്കളും ചേർത്ത് ഒരു തൊട്ടിയിലൂടെ കടത്തി വലിയ റോളറുകൾക്കിടയിൽ (മാംഗിൾ) ഞെക്കിയാണ് നിങ്ങൾ അതിൽ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുന്നത്. ലക്ഷ്യം ഒരു പ്രത്യേക "പിക്ക്-അപ്പ് ശതമാനം" ആണ്, പലപ്പോഴും ഏകദേശം 80%, ഇത് തുണി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന മദ്യത്തിന്റെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. പാഡ് ചെയ്ത തുണി ഉടൻ തന്നെ ഒരു റോളിലേക്ക് പൊതിയുക.

3. മുറിവിലെ തുണി 6 മുതൽ 24 മണിക്കൂർ വരെ തുടർച്ചയായി കറക്കി, ചായം നാരുകളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

4. ഫിക്സ് ചെയ്യാത്ത ഡൈ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ കഴുകി പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുക.

വലിയ ഓർഡറുകൾക്ക് അസാധാരണമായ നിയന്ത്രണവും സ്ഥിരതയും ഈ രീതി നിങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

● സ്ഥിരമായ നിറ പ്രയോഗം: ആയിരക്കണക്കിന് യാർഡ് തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഏകീകൃതമായ നിറം തുളച്ചുകയറുന്നത് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

● കാര്യക്ഷമത: വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ പ്രക്രിയയാണിത്.

● നിയന്ത്രിത ഡൈ പ്രയോഗം: പാഡിംഗ് മാംഗിൾ ഡൈ പിക്കപ്പിൽ നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.

● നിറങ്ങളുടെ സ്ഥിരത: ഈ രീതിയിൽ ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങൾ പലപ്പോഴും മികച്ച നിറങ്ങളുടെ സ്ഥിരത കാണിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ തുണിത്തരങ്ങളുടെ രൂപം, തുണിയുടെ തരം, ഉൽ‌പാദന ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിങ്ങൾ ഒരു തുണി ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ആവശ്യമുള്ള ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് മെഷീനെ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്.

2025-ലേക്ക് നിങ്ങൾ പദ്ധതികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, സുസ്ഥിരതാ ലക്ഷ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക. GOTS അല്ലെങ്കിൽ OEKO-TEX പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് വെള്ളം, ഊർജ്ജം, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്ന നൂതനാശയങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

എന്റെ തുണിക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഏതാണ്?

നിങ്ങളുടെ തുണിത്തരത്തിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അതിലോലമായ നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഒരു ജെറ്റ് ഡൈയർ ഉപയോഗിക്കുക. ഉറപ്പുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് ഒരു ജിഗർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നിങ്ങളുടെ തുണിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ചാണ് ഏറ്റവും നല്ല ചോയ്‌സ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് മെറ്റീരിയൽ-മദ്യ അനുപാതം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത്?

കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ-മദ്യ അനുപാതത്തിന് (MLR) നിങ്ങൾ മുൻഗണന നൽകണം. കുറഞ്ഞ അനുപാതം ജലം, ഊർജ്ജം, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയെ ഗണ്യമായി ലാഭിക്കുന്നു. ഇത് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുകയും നിങ്ങളുടെ സുസ്ഥിരതാ പ്രൊഫൈൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-21-2025