ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ: വർഗ്ഗീകരണം, സ്വഭാവം, വികസന ദിശ

ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ്റെ തരം

HTHP ഓവർഫ്ലോ ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ

ചില സിന്തറ്റിക് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉള്ള റോപ്പ് ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, അന്തരീക്ഷമർദ്ദം കയർ മുക്കി ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ തിരശ്ചീന മർദ്ദം പ്രതിരോധിക്കുന്ന പോട്ട് ബോഡിയിൽ ആദ്യം സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഡൈയിംഗ് ആണ്. സീൽ ചെയ്ത സംസ്ഥാനത്തിന് കീഴിൽ നടപ്പിലാക്കി.എന്നിരുന്നാലും, ഫാബ്രിക് പ്രവർത്തനത്തിൽ കുരുങ്ങുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതും കവർ തുറക്കുന്നതും ചികിത്സ വളരെ അസൗകര്യമാണ്, കൂടാതെ ഡൈയിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മതിയായതല്ല. വിളവും വൈവിധ്യമാർന്ന സിന്തറ്റിക് ഫൈബറും അതിൻ്റെ മിശ്രിതവും കൂടിച്ചേർന്ന്, നെയ്തതും. ഫാബ്രിക്, നെയ്ത തുണി, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം 1960-കളുടെ മധ്യത്തിൽ ലൂസ് റോപ്പ് ഇടയ്ക്കിടെ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെട്ടു.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ രക്തചംക്രമണ പമ്പ് വഴി ഡൈയിംഗ് ദ്രാവകത്തെ മെഷിനിലേക്ക് ഒഴുകാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും തുണിയുടെ ചലനത്തെ തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ ലിക്വിഡ് ഫ്ലോ ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അത്തരം നിരവധി തരം ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്, അവ ഇപ്പോഴും തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയിലാണ്. വികസനം;ഡൈ ഓവർഫ്ലോ ആക്ഷൻ, സ്പ്രേ ആക്ഷൻ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം, ഓവർഫ്ലോ, സ്പ്രേ തരം, സ്പ്രേ പ്ലസ് ഓവർഫ്ലോ എന്നിങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതാണ് പൊതുവായ സാഹചര്യത്തിൻ്റെ വികസനം.ബാത്ത് റേഷ്യോ സൈസ് ട്രെൻഡിൽ നിന്ന് ചെറിയ ബാത്ത് റേഷ്യോ ഡെവലപ്‌മെൻ്റിലേക്കാണ്.പല ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾക്കും ഫാബ്രിക് ഇനങ്ങൾക്കും ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും അവരുടേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, അവ നിലവിൽ സഹവർത്തിത്വത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

HTHP ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ

ഗാസ്റ്റൺ കൗണ്ടി ആദ്യത്തെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും പ്രദർശിപ്പിച്ചതിനാൽജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ1967-ൽ, വിവിധ തരം ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ തുടർച്ചയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വികസനം കൂടുതൽ വേഗത്തിലാണ്.തുണിയുടെ ചലനത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ജെറ്റ്, ലിക്വിഡ് ഫ്ലോ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈയിംഗ് എന്ന ആശയം ഡൈയിംഗ് ലിക്വിഡ് കയർ പോലെയുള്ള തുണിയിൽ തുളച്ചുകയറാൻ സഹായിക്കുക, ഫൈബറിൽ ഡൈയുടെ ഡൈയിംഗ് പ്രഭാവം ത്വരിതപ്പെടുത്തുക, ബാത്ത് അനുപാതം കുറയ്ക്കുക, മികച്ച ഡൈയിംഗ് പ്രഭാവം നേടുക.ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദവുമുള്ള ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾ പല തരത്തിലുണ്ട്, അവയെ ടാങ്ക് തരം, പൈപ്പ് തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും വികസന പ്രവണതയും

കുമിളകളെ മറികടക്കുക

മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, അത്തരം യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ചെറിയ ബാത്ത് അനുപാതമുണ്ട്, അതേസമയം ഡൈയിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന നുരയ്ക്ക് ഡൈയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വ്യത്യാസമില്ല, മാത്രമല്ല ഫാബ്രിക്ക് കുരുക്കിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് സെമി-ഫുൾ ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന പോരായ്മകളിലൊന്നാണ്. , ഒരു antifoaming ഏജൻ്റ് ചേർക്കുന്നത് വഴി അഭിസംബോധന കഴിയും. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പല സെമി-ഫിൽഡ് നോസൽ.ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻs പൂർണ്ണമായും വെള്ളത്തിനടിയിലാണ്, ഇത് വായു നോസിലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്നും നുരയെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനെ ഫലപ്രദമായി തടയും.കൂടാതെ, ഒരു ബൈപാസ് പൈപ്പ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്റ്റോറേജ് പൈപ്പിലെ നുരയെ പുറത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഫ്ലോ, സ്പ്രേ നോസൽ ലിക്വിഡ് സീലിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവയുടെ സംയോജനം, നുരയെ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു നല്ല ഫലമുണ്ട്.

കുരുക്കുകൾ തടയുക

മെഷീനിൽ ഓടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ക്രമരഹിതമായ പൈലിംഗ്, വളച്ചൊടിക്കൽ, പിണങ്ങൽ, കീറൽ എന്നിവ കാരണം കയർ തുണി സാധാരണ ചായം പൂശാൻ കഴിയില്ല.അടുത്ത കാലത്തായി, ഫാബ്രിക് വളച്ചൊടിക്കലും പിണയലും തടയുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചു: ടാങ്ക് ടൈപ്പ് ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ ഒരു തുണി ലിഫ്റ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ നോസലിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തുണി ഇളകാൻ അവസരമുണ്ട്.ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻഫാബ്രിക് റണ്ണിംഗ് വേഗതയിൽ, റോളറും ലിക്വിഡ് ലെവലും തമ്മിലുള്ള ദൂരവും ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു.നോസൽ വിഭാഗം ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ഒരു നിശ്ചിത വ്യാപന ഫലവുമുണ്ട്.നോസിലിന് പിന്നിൽ തുണി ഗൈഡ് ട്യൂബിൻ്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ന്യായമാണ്, ഇത് ഡൈയിംഗ് ലിക്വിഡിൻ്റെ ചുഴലിക്കാറ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുണിയുടെ സർപ്പിള ട്വിസ്റ്റ് ഇല്ലാതാക്കാനും ഡൈയിംഗ് ലിക്വിഡിൻ്റെ എഡ്ഡി കറൻ്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. യൂണിഫോം ഡൈയിംഗിന് അനുകൂലവുമാണ്.റോപ്പ് ഫാബ്രിക് സെൽഫ് ഗൈഡിംഗ് തുണി ട്യൂബ് തുണി സ്റ്റോറേജ് ട്യൂബിലേക്ക് വീഴുമ്പോൾ, ഫാബ്രിക് പൈൽ വൃത്തിയായും ക്രമമായും നിർമ്മിക്കാൻ ന്യൂമാറ്റിക് കൃത്രിമത്വം ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്രീസുകൾ കുറയ്ക്കുക

ജെറ്റ് ഡൈയിംഗിൽ, രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ക്രീസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യമേറിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ടാങ്ക്, പൈപ്പ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള തുണിയുടെ റണ്ണിംഗ് സ്പീഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊണ്ടുകൊണ്ട് ക്രീസുകൾ കുറയ്ക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്, അതുവഴി ആപേക്ഷിക എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥാനം ഏകദേശം 1~ 2 മിനിറ്റ് ഇടവേളയിൽ മാറ്റാം. കൂടാതെ തുണി സംഭരണ ​​ഗ്രോവിലും കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ഭ്രമണത്തിനായി ഒരു തിരശ്ചീന കേജ് അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റ് ഡ്രം ഉപയോഗിച്ച്, ഗ്രാവിറ്റി എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി തുണി കുറയ്ക്കുക.കൂടാതെ, കൺവെയർ ട്രാക്കിന് സമാനമായ ഒരു തുണി തീറ്റ ഉപകരണവും ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് തരത്തിലുള്ള തുണി സംഭരണ ​​പൈപ്പിലെ പോറസ് തുണി സംഭരണ ​​ഗ്രോവ് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ആന്ദോളനം ചെയ്യാം.ചില ചായം നെയ്ത തുണികൊണ്ടുള്ള തിരക്ക്, ക്രീസുകൾ പലപ്പോഴും രക്തചംക്രമണ പമ്പിൻ്റെ സ്വയം പ്രൈമിംഗ് ഉയരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അത് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ ഉചിതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയോ വേണം.

ചതവ് ഒഴിവാക്കുക

നല്ല സെൻസിറ്റീവ് തുണിത്തരങ്ങൾ പലപ്പോഴും ജെറ്റ് ഡൈയിംഗ് വഴി എളുപ്പത്തിൽ ചുരണ്ടുന്നു.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, നോസിലിൻ്റെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫാബ്രിക് പോറൽ എളുപ്പമാകാതിരിക്കുന്നതിനും ഓവർഫ്ലോയുടെയും സ്പ്രേയുടെയും അളവ് സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു.കൂടാതെ, PTFE ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റോറേജ് ഗ്രോവ് കോൺടാക്റ്റ് ഭിത്തിയുടെ അടിയിൽ റണ്ണർ, ഡ്രം അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക്കിൽ ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം, ഫാബ്രിക് ഉരച്ചിലിന് ഒരു നിശ്ചിത ഫലമുണ്ട്.