ഇൻഡിഗോ റോപ്പ് ഡൈയിംഗ് ശ്രേണി

1. ആദ്യം നൂൽ തയ്യാറാക്കുന്നു (കയർ ഡൈയിംഗിനായി ബോൾ വാർപ്പിംഗ് മെഷീൻ, സ്ലാഷർ ഡൈയിംഗിനായി ഡയറക്ട് വാർപ്പിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്) ബീം ക്രീലുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു.
2. ഡൈയിംഗിനായി നൂൽ (വൃത്തിയാക്കി നനച്ചുകൊണ്ട്) പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് ബോക്സുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു.
3. ഡൈ ബോക്സുകൾ നൂലിൽ ഇൻഡിഗോ (അല്ലെങ്കിൽ സൾഫർ പോലുള്ള മറ്റ് തരം ഡൈകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ചായം പൂശുന്നു.
4. ഇൻഡിഗോ കുറയ്ക്കപ്പെടുന്നു (ഓക്‌സിഡേഷനിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി) കൂടാതെ ഒരു ക്ഷാര പരിതസ്ഥിതിയിൽ ല്യൂക്കോ-ഇൻഡിഗോ രൂപത്തിൽ ഡൈ ബാത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, ഹൈഡ്രോസൾഫൈറ്റ് കുറയ്ക്കൽ ഏജന്റാണ്.
5. ഡൈ ബാത്തിൽ ല്യൂക്കോ-ഇൻഡിഗോ നൂലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും, തുടർന്ന് വായുസഞ്ചാരമുള്ള ഫ്രെയിമിലെ ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വരുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ല്യൂക്കോ-ഇൻഡിഗോ ഓക്സിജനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് (ഓക്സിഡേഷൻ) നീലയായി മാറുന്നു.
6. ആവർത്തിച്ചുള്ള മുക്കിയും വായുസഞ്ചാര പ്രക്രിയകളും ഇൻഡിഗോ ക്രമേണ ഇരുണ്ട നിഴലിലേക്ക് വികസിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
7. പോസ്റ്റ്-വാഷ് ബോക്സുകൾ നൂലിലെ അമിതമായ രാസവസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഈ ഘട്ടത്തിൽ അധിക രാസ ഏജന്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം.
8. ചായം പൂശിയ നൂൽ (കയറുകളുടെ രൂപത്തിൽ) റീബീമിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട് (റീബീമിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, LCB / ലോംഗ് ചെയിൻ ബീമർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) നെയ്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കയർ പൊട്ടിച്ച് വലുപ്പത്തിനായി വാർപ്പ് ബീമുകളിൽ വീശുക. അല്ലെങ്കിൽ, നെയ്ത ഡെനിമിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗിനായി കോണുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ, റീബീമിംഗിന് ശേഷം കോൺ വൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു.
9. ഡൈയിംഗ് ഫലത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ (വർണ്ണ വേഗത, ഉയർന്ന ഇൻഡിഗോ പിക്കപ്പ്, ഷേഡ് ഈവൻനസ് മുതലായവ) റോപ്പ് ഡൈയിംഗ് പൊതുവെ മികച്ചതാണ്.
10. നൂൽ നെയ്യുന്നതിനും റോപ്പ് ഡൈയിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം സ്ലാഷർ ഡൈയിംഗ് (പ്രധാന പരിഷ്കരണങ്ങളില്ലാതെ) സാധ്യമല്ല.
11. റോപ്പ് ഡൈയിംഗിന് വലിയ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അധിക മെഷീനുകളും (LCB, വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കൽ) സ്ഥലവും ആവശ്യമാണ്.
12. ഉൽ‌പാദന ശേഷി: 24 റോപ്പ് ഡൈയിംഗ് ശ്രേണിയിൽ ഏകദേശം 60000 മീറ്റർ നൂൽ, 36 റോപ്പ് ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ ഏകദേശം 90000 മീറ്റർ നൂൽ