ഇൻഡിഗോ റോപ്പ് ഡൈയിംഗ് റേഞ്ച്

1. നൂൽ ആദ്യം തയ്യാറാക്കുന്നത് (റോപ്പ് ഡൈയിംഗിനുള്ള ബോൾ വാർപ്പിംഗ് മെഷീൻ വഴി, സ്ലാഷർ ഡൈയിംഗിനുള്ള ഡയറക്ട് വാർപ്പിംഗ് മെഷീൻ വഴി) ബീം ക്രീലുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക.
2. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ബോക്സുകൾ ഡൈയിംഗിനായി നൂൽ തയ്യാറാക്കുന്നു (വൃത്തിയാക്കുകയും നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു).
3. ഡൈ ബോക്സുകൾ ഇൻഡിഗോ (അല്ലെങ്കിൽ സൾഫർ പോലുള്ള മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ചായങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ച് നൂലിന് നിറം നൽകുന്നു.
4. ഇൻഡിഗോ കുറയ്ക്കുകയും (ഓക്‌സിഡേഷനു വിപരീതമായി) ഡൈ ബാത്തിൽ ല്യൂക്കോ-ഇൻഡിഗോ രൂപത്തിൽ ഒരു ക്ഷാര അന്തരീക്ഷത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഹൈഡ്രോസൾഫൈറ്റ് റിഡക്ഷൻ ഏജൻ്റാണ്.
5. ഡൈ ബാത്തിലെ നൂലുമായി ല്യൂക്കോ-ഇൻഡിഗോ ബോണ്ടുകൾ, തുടർന്ന് വായുസഞ്ചാരമുള്ള ഫ്രെയിമിലെ ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ല്യൂക്കോ-ഇൻഡിഗോ ഓക്സിജനുമായി (ഓക്സിഡേഷൻ) പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് നീലയായി മാറുന്നു.
6. ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡിപ്പിംഗ്, എയർ ചെയ്യൽ പ്രക്രിയകൾ ഇൻഡിഗോയെ ക്രമേണ ഇരുണ്ട തണലായി വികസിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
7. പോസ്റ്റ്-വാഷ് ബോക്സുകൾ നൂലിലെ അമിതമായ രാസവസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഈ ഘട്ടത്തിൽ അധിക കെമിക്കൽ ഏജൻ്റുമാരും ഉപയോഗിക്കാം.
8. ചായം പൂശിയ നൂൽ (കയറിൻ്റെ രൂപത്തിൽ) നെയ്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കയർ പൊട്ടിച്ച് വാർപ്പ് ബീമുകളിലേക്ക് കാറ്റടിക്കാൻ റീബീമിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട് (റീബീമിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, അല്ലെങ്കിൽ LCB / ലോംഗ് ചെയിൻ ബീമർ).അല്ലെങ്കിൽ, നെയ്ത ഡെനിമാണെങ്കിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗിനായി കോണുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ റീബീം ചെയ്തതിന് ശേഷം കോൺ വൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു.
9. ഡൈയിംഗ് ഫലത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ റോപ്പ് ഡൈയിംഗ് പൊതുവെ മികച്ചതാണ് (വർണ്ണ വേഗത, ഉയർന്ന ഇൻഡിഗോ പിക്കപ്പ്, തണൽ തുല്യത മുതലായവ).
10. റോപ്പ് ഡൈയിംഗ് നൂൽ നെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം സ്ലാഷർ ഡൈയിംഗിന് കഴിയില്ല (വലിയ പരിഷ്‌ക്കരണം കൂടാതെ).
11. റോപ്പ് ഡൈയിംഗിന് വലിയ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അധിക മെഷീനുകളും (LCB, സൈസിംഗ്) സ്ഥലവും ആവശ്യമാണ്.
12. ഉൽപ്പാദന ശേഷി: 24 റോപ്പ് ഡൈയിംഗ് റേഞ്ച് വഴി ഏകദേശം 60000 മീറ്റർ നൂൽ, 36 റോപ്പ് ഡൈയിംഗ് മെഷീൻ വഴി ഏകദേശം 90000 മീറ്റർ നൂൽ